EV/HEV、電鉄、産業用ロボットなど高出力モーター電源制御用インバータでは、直流・交流電力変換時のエネルギーロスによる発熱が大きく、シリコン(Si)パワー半導体が限界を迎えています。このため、エネルギーロスが小さく250℃を超えても動作可能なシリコンカーバイド(SiC)半導体の利用拡大が期待されています。SiCパワーモジュールの大きな課題は、いかに理想的な放熱構造を実現するかということにあります。現状では、はんだやグリスを使うことにより、モジュールとして大きな熱抵抗が生じています。さらに、一般の銀焼結接合技術を適用した場合でも、低温低圧による大面積接合が難しく、高加圧で銀メタライズを必要とします。
当研究所は、10年以上前に世界初のミクロンサイズのAg焼結接合技術を開発し、長年に渡り基礎理解と技術ブラッシュアップをしてきました。この度、「大面積接合が可能であると同時に相手材のメタライズを不要とする」事を実現し、理想のSiCパワーモジュール放熱構造の実現と製造プロセスにおける大幅なコスト削減を可能としました。はんだ接合とグリスによる大きな熱抵抗を排除出来たことにより、「熱抵抗－DBA基板－Al冷却器」を全て銀焼結技術で直接接合した優れた放熱構造により、同じパワーを投入してもSiC温度の100℃低温化を実現しました。これにより、SiCパワーモジュールを現実的に小型化・薄型化し、著しい性能向上に加え優れた信頼性を獲得し、さらにナノ粒子技術を使わない低コスト化も可能となりました。新世代パワーモジュールの社会実装を一気に加速させる技術となります。
また、大阪大学フレキシブル3D実装協働研究所（F3D協働研究所）は、大学が有する広い学術分野の基礎知識を集積し、多くの企業が参加できるオープンプラットフォームを提供しています。活動としては、技術相談・製造から評価に至るまでの一連の装置利用（自主利用、依頼利用）、個別の共同研究、公開講座による新技術情報発信、コンソーシアム活動などを展開しています。パワーエレクトロニクスを幅広く捉えるWBG実装コンソーシアムに加え、2つの技術領域（樹脂接着、3D高密度実装（Weak-Micro-Via））のWGを今年度立ち上げ、ポスト5G先端技術の相互理解と参画する企業間の連携の活性化、共同研究や産学連携の加速化を目指しています。さらに、日本のものづくりの高い価値である「優れた品質」を保証するための各種計測‧評価基準を開発し、世界標準に向けた普及活動を推進します。
令和3年度は経済産業省近畿経済産業局「地域新成長産業創出促進事業費補助金（地域産業デジタル化支援事業）」の支援を受け、ポスト５G技術を展開する地域企業の活性化を目指しています。

スピン素子を(柔らかい)フレキシブル基板上に実装することに成功し、生体モーションをスピントロニクス素子で同定可能であることを実証しました。
既に広く普及している超高感度スピントロニクス素子(＝磁気トンネル接合(MTJ))をフレキシブル基板上に直接形成することに成功し、世界最高感度のひずみゲージ実現に向けた取組を展開しています。
スピンのベクトルの性質を活かし、ひずみ方向のセンシングに成功しました。

ホストとゲストと水溶性単量体との共重合により、高靭で自己修復が可能なヒドロゲルを得ました。
ホストポリマーとゲストポリマーとの混合により、高靭で自己修復が可能なゲルを得ました。
疎水化したホストとゲスト、疎水性単量体との共重合により、高靭で自己修復が可能なエラストマーを得
ました。
疎水化したホストとゲストポリマーの組み合わせに、セルロースや他のポリマーを組み入れることにより、高靭で自己修復可能な新たな高分子材料を得ることに成功しました。
■自己修復性ポリマーゲル「ウィザードゲル」紹介動画
https://www.youtube.com/watch?v=gwVULr54l5Y

本機器では右図に示したような試験区間に供試弁を設置することで、その容量係数、損失係数やキ
ャビテーション係数試験を行うことが可能です。また、供試弁の代わりに供試配管を設置することで、等価管長試験にも応用ができるため、国内外から多くの利用相談が寄せられており、毎年100件程度の設備利用をいただいています。

サンプリングバッグは樹脂製品、建材、医療、環境など様々な分野におけるサンプリング法で使用されています。例えば、自動車内部材から発生するVOC（揮発性有機化合物）の管理においても本バッグが使用されていますが、より厳格な規制値を求められる中でバッグの大型化が進んでおり、測定前後でのバッグの洗浄工程が大きな負担となっています。私達はこのバッグ洗浄における新規洗浄法の開発を行っており、一般方に比べ、手間と時間を大幅に削減できる手法を開発しました。

電気絶縁材料や耐熱電気部品、自動車部品、塗料、日用品・金属の接着剤、プラスチック製品・部品等、様々なシーンで使用する熱硬化性樹脂。本技術は、その熱硬化性樹脂の成形不良等の歩留まりでお悩みの企業様に対し、「熱機械分析装置（TMA）」を用いて解決を目指す樹脂分析技術です。
当装置は、熱硬化性樹脂やＵＶ硬化性樹脂等の高粘性流体の体積変化をより高精度に分析・評価することができます。成形不良の原因となる樹脂特性をより詳しく知ることで成形工程の現場改善に繋がります。

滋賀県高島市の地場産業である高島ちぢみ。ステテコで知られるように肌着やパジャマに使われることが多い生地です。滋賀県東北部工業技術センターでは、その素材をアウター向きになるよう織物設計を行い、高島晒協業組合の協力のもと、滋賀県の情報発信拠点「ここ滋賀」（東京日本橋）のスタッフユニフォームを作成しました。織物開発、デザイン支援、素材評価など、センターの技術を活用したモノづくりが、スタッフユニフォームという形になりました。

CNT撚糸は種々の方法で作製できることが報告されているが、どのような方法で製糸（紡糸）したとしても、CNTバンドル（CNTがファンデルワールス力により凝集した直径約50 nm～100 nmの束状となったもの）間に空隙が生じ（図１）、この空隙が原因で糸の強度や電気伝導度などの特性にCNT単体のスペックが反映されない。この空隙を減らし、CNTバンドル間の相互作用を強める手法として「超高圧液体処理」を考案した。この方法で処理し、追い撚りを施したCNT撚糸は、未処理の糸の最大５倍の強度を示す。